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一、簡介

鋁合金滾壓機，鋁型材加工設備。根據型材規格不同在參數組中設定不同參數，確定不同加工規格，把型材或隔熱條或者塑料異型材和型材滾壓到一起，形成穩定牢固連接。
二、工作原理
電機控制設備刀盤和壓輥的動作，通過編碼器反饋位置，根據不同規格型材設定不同位置參數，確保設定參數準確，誤差不超過2-3絲。定位完成后由變頻器帶動送料電機把型材和連接材料送進設備。
三、方案
簡要方案如下：系統由1臺PLC和1臺觸摸屏組成，屏是LEVI700LK，PLC是LX3V1208MR。
分為手動自動狀態，在配方里選取適合參數，下載到控制參數，控制刀盤壓輥位置。手動模式，設備調整測試使用，動作零點調整確定。
四、程序介紹
PLC部分程序
程序里的聲明行標志可以清晰明了找到對應部分的程序，由于手動部分一般不用，存到子程序里。
1.計算設定數據轉換控制數據，存在間隙無差尺寸需要補償。

2.定位停止時，選用高速計數比較這樣定位停止位置比較穩定。

3.設定參數跟新后，再次運行需要判斷運行方向。

部分HMI程序畫面：
1.高級參數，設定刀盤膠輥運行上下限，反之運行時相互干擾，設備零點參數設置。

2.參數畫面：存儲配方表格顯示，可存儲字符名，方便客戶設定調用。

五、工程總結
該設備主要要求定位準確，選用中斷后位置比較穩定，調整補償參數后位置準確。參數更新后重新判斷設備運行方向，可能導致參數沖突，修改計算條件后政策。然而簡單總結如下：
（1）數據運算時控制運算條件，防止參數沖突。
（2）選取合適的控制方式中斷或簡單比較。